1. プラスチック製品の製造工程とは、ペットボトルの成形工程であり、合成樹脂工場で製造されたポリマーから最終的なプラスチック製品を作る工程を指します。

2. 加工方法（および塑性加工）には、加圧成形（モールディング）、押出成形（押出成形）、射出成形（射出成形）、ブロー成形（中空成形）、カレンダー加工などが含まれます。具体的な製造プロセス：

⑴加圧成形：成形またはプレス成形。主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。

⑵押出成形：押出成形とは、押出機（エクストルーダー）を使用して、金型を通して樹脂を連続的に加熱し、製品の必要な形状を押し出す方法です。押出成形は、熱硬化性プラスチックの成形にも使用される場合があり、熱硬化性プラスチックの成形にも使用できます。押出成形の利点は、さまざまな形状の製品を押し出すことができ、生産効率が高く、自動で連続生産できることです。欠点は、この加工方法では熱硬化性プラスチックロープを広く使用できないこと、製品サイズに誤差が生じやすいことです。

⑶ 射出成形：射出成形。射出成形は、射出成形機（または射出成形機）を使用して、熱可塑性プラスチックロープを冷却後に金型に高圧で溶かし、固化して製品を得る方法です。射出成形は熱硬化性プラスチックにも使用できます。射出成形には、速い生産速度、高効率、自動操作という利点があり、特に大量生産に適した複雑な部品を成形できます。欠点は、設備と金型のコストが高く、射出成形が難しいことです。成形機は掃除が大変です。

⑷ブロー成形：中空ブロー成形または中空成形。ブロー成形は、中空の製品を圧縮空気の圧力で吹き込み、金型内で高温の樹脂ビレットを密閉する方法です。ブロー成形には、フィルムブロー成形と中空製品ブロー成形の2つの方法があります。ブロー成形法では、フィルム製品、各種ボトル、樽、ポット、子供用玩具などを製造できます。

⑸カレンダー加工：カレンダーの対向する2本以上のカレンダーローラーの間の隙間を通して、樹脂や各種添加剤をフィルムやシートに加工（練り込み、ろ過等）し、ローラーから剥がす成形方法です。カレンダー加工は、主に塩化ビニル樹脂の成形法に用いられ、フィルム、シート、板、人工皮革、床タイルなどの製品を製造することができます。

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